汽车零部件分销商Subaru of New England利用Modula升降货柜提高了存储效率
案例摘要
配备了9台带有播种式电子拣选系统的VLM后，汽车零部件经销商增加了存储量，并实现了每天1600行订单的处理能力。
Subaru of New England是一家汽车零部件经销商，准备迁入一个更新更大的工厂时，希望更新其存储系统，以解决效率低下、地面空间被浪费以及工人的安全隐患风险等问题。在安装了9台Modula自动立体货柜后，大大提高了订单处理能力，确保了订单的及时和准确完成，同时减少了地面空间的占用，改善了工人的工作条件。
挑战
提高他们汽车分销中心的订单处理能力和准确性，同时提高安全防护和零件存储能力。
Subaru of New England公司为该地区的64家经销商提供服务，为该品牌储存数以万计的零部件，并按要求将其运送给经销商。经销商们每天都会订购零件，要求在第二天早上交付。执行这一要求很困难，因为低效的老式回转式水平仓储系统不仅占用了大量的地面空间，而且给工人带来了安全风险，因为他们要通过爬梯子到达高处的货架来获取零件，与此同时拣选的准确性也受到影响，因为工人们不得不在转盘内寻找所需的零件，并走很远的路来拣选所需的配件。
当Subaru of New England公司建造了一个15329㎡的新工厂来取代他们5109㎡的旧工厂时，他们决定彻底改造他们的自动存储系统
解决方案
安装9个Modula自动立体货柜与1个汽车零件的播种式显示屏拣选系统。
Modula中标帮助其设计一个解决方案。Subaru of New England公司购买了9个自动立体货柜，以帮助他们在11,000个库位存放零件。Modula自动立体货柜总共提供了290m³和1,646㎡的存储空间 –占地面积仅为89㎡。客户可以将更多的空间用于其他用途。
有了由3台自动立体货柜和一个播种式电子显示屏，Subaru of New England公司可以一次处理多达60个订单。他们的拣选率每天超过1,600行订单。
而且，由于Modula 自动立体货柜是由“物到人”的设计理念，而且是完全符合人体工程学设计的，因此消除了水平回转仓储系统对工人可能造成的风险。
